重庆钢铁(601005.CN)

重庆钢铁2019年年度董事会经营评述

时间:20-03-29 15:57    来源:同花顺

重庆钢铁(601005)(601005)2019年年度董事会经营评述内容如下:

一、经营情况讨论与分析

2019年是公司从重整行装再出发向可持续、高质量发展迈进的关键之年,是夯实基础年、管理提升年、推进发展年。公司以夯实“实力重钢”基础,开启“美丽重钢”、“魅力重钢”征程为工作总基调,面对钢材价格下滑、铁矿石价格快速上涨等不利局面,积极践行“成本领先”、“制造技术领先”战略,贯彻落实“满产满销、低成本、高效率”生产经营方针,实施问题导向、倒逼机制和变革驱动,打牢基础、完善体系、提升能力,眼睛向内,深挖潜力,积极推进公司生产经营等各项工作。在全体员工的共同努力下,公司生产稳定顺行,产销量创历史最好水平,消耗水平明显下降,低成本制造能力取得新突破,规划发展项目有序推进,公司竞争力持续增强。

主要体现为:

(一)重策划、强管理,采购体系能力明显增强

合理调整资源布局结构,加大寻源力度,拓宽采购渠道。加快新资源开发,引进优质、直供供应商,深化合作关系,提升直采比、长协比,不断提升资源保障能力。深化与四大矿山的合作关系,获取495万吨长协矿,同比增加395万吨,其中:协同中国宝武以“统谈分签”方式获取120万吨长协矿;前五大矿石供应商占比达83.4%,同比提高19个百分点;引进国内优质煤炭直供商11家,直采比85%,同比提高22个百分点,进一步稳定了采购渠道、优化了供应商体系。

按照“综合使用成本最低”原则,实施“优质优价、量价挂钩”公开竞价采购,建立价格倒逼机制。以铁水成本最优为目标,持续完善煤炭和矿石性价比测算模型,报告期内主焦煤配比由55.5%下降至40.3%,1/3焦煤由21%提升至32.2%,通过策略性采购及存货销售增效等举措,配煤配矿结构得以优化、成本持续降低;备件资材采购大力推进直采、欧冶平台公开竞价、国产化替代、功能承包等多元化采购方式;短尺坯、废次材及水渣等副产品全部通过欧冶平台实现上网公开竞拍;引领、主导江内运输价格,严格下游港口作业和船舶运行过程管控,减少损耗。

按照“准入评估-业绩评价-层级评审-结构优化”管理模式,着力加强供应商全过程管理,积极培育战略供应商,全年淘汰原料供应商16家,引进国内大型优质供应商32家;新开辟舟山武港-张家港、福建可门港、江苏江阴港、常州港,供应链保障能力增强,物流成本持续降低。

(二)以市场需求为导向,营销能力全面提升

以市场为本,以用户为中心,以产品盈利能力分析为依据,对产品流向、品种、渠道和客户需求的资源配置进行合理调控;动态、合理调整品种、规格、技术条件等组距价差和物流政策,更加贴合市场行情和产品价值,提升定价权和话语权。

持续推进直供直销直发工作,增强区域市场主导力。与中建钢构、杭萧钢构(600477)、中铁宝桥、重庆建工(600939)等单位建立、深化合作关系,实现向成都天府国际机场、金安金沙江大桥、景洪澜沧江大桥、武汉军运会工程等30余个重点工程及基础设施项目直供钢材;瞄准重点行业与工程项目,抢抓高层建筑用钢、桥梁钢、结构用钢、耐磨钢、花纹卷、HRB500E和低合金钢等品种钢订单,加大技术攻关力度,品种钢销量明显提升;结合区域市场需求及产品售价,实施策略性直销,钢材直销量显著增加;合理调控厂内外库房建材库存结构,瞄准市场行情实现产品及时出库,厂区直发钢材量明显提升。

(三)精准管控、高效协同,实现“满产”目标

突破瓶颈,充分发挥铁前工序产能。坚持以高炉为中心,遵循“工序服从、工序互保”原则,精细生产计划,加强生产组织及原燃料质量管控,优化配煤配矿方案,大力实施精料方针,实现产能规模提升和主要经济技术指标优化;优化高炉基本操作制度,加强高炉技术操作和精细管理,强化高炉冶炼,高炉利用系数和燃料比均创历史最好水平;通过优化风口布局等综合技术措施,加强高炉炉缸维护和治理,确保了高炉在炉役中后期安全稳定运行。

精益生产,抓好铁钢轧界面衔接。炼钢工序以产品盈利能力排序为原则,快速响应市场变化,建立铁钢资源平衡机制,依据效益测算实行宽幅铁水消耗控制,实现资源效益最优化排产;进一步优化合同排程,生产切换和待坯时间明显减少;结合铁水分配、2#高炉复产等情况,合理制定、实施铁水包运行方案,动态调整周转铁包个数,减少铁水温降,实现铁钢界面有效衔接;优化钢轧界面一体化计划管理,建立铸轧一体化日常检修机制;轧钢工序狠抓生产工艺优化及生产过程管控,作业率、成材率和废次降率等主要经济技术指标明显提升,其中:棒材、线材成材率创历史最好水平。

客户至上,着力提升合同兑现率。重构合同管理体系,优化管理流程,强化合同执行,合同兑现率均创历史最好水平,1780mm产线合同兑现率连续3个月100%,实现历史性突破。

(四)加强体系建设,设备保障能力不断增强

狠抓基础管理,提升状态保障。大力推进设备标准化作业与规范管理,完善设备异常信息分级及应急响应机制,建立状态专业管控体系;坚持现场隐患滚动排查,推行“四基管理”、“设备清理”、“系统性风险管控”,全年主作业线月均设备故障停机时间创历史最好水平,其中:高炉连续7个月,累计10个月设备导致休风为零。

坚持指标导向,提升检修效率。通过精准对标,优化定修模型,延长定修周期,加强定修项目组织,通过制作工装,强化演练,压缩主控项目时间,严控检修工期;建立“状态+周期”项目检修模式,合理调配资源,做好开工前“九大准备”,开展机会检修,提升作业率,各项年修及联合检修等重点项目组织有序,安全、质量和工期受控,为稳定设备状态提供有力保障。

(五)深挖潜力,成本削减成效显著

面对原燃料成本上涨及钢材价格下跌的双重压力,公司坚持眼睛向内、深挖潜力,深入推进全面预算管理,精准对标找差,推进业财融合,聚焦降采购成本、降消耗、降费用、提效率,积极推进成本削减工作,深化费用管控,实行成本按日统计、按旬分析,强化技术经济指标、消耗水平和成本数据的精准对标找差,盈利基础进一步夯实。

(六)问题导向,安全环保体系能力增强

大力开展岗位规程培训、安全专项培训,组织、实施考试答辩活动,增强员工安全意识;建立作业长及以上管理者安全履职清单和考评标准,强化责任追究与考核,完善职能、业务部门专业条线安全管理机制,落实“一岗双责”,形成“齐抓共管”局面;健全安全风险分级管控体系,全面实施危险源辨识和风险评价,辨识岗位危险源9904项并全部制定应对措施。

强化源头治理,环境质量持续改善。有序推进焦炉治理、烧结机头除尘灰系统、2#、3#烧结烟气脱硫升级改造、焦化脱硫废液处置试验等工作,实现烧结烟气排放稳定达标、焦化脱硫废液无害化处置;加强水污染治理、工业固废合规处置和无组织排放管理,公司环保设施运行总体受控,未发生重大环境污染事件,污染物总量排放达标,厂区环境质量持续改善。

(七)循序渐进,现场管理能力不断增强

全面引入作业长制。学习中国宝武管理经验,在主要生产单位引入厂管作业区管理方式,迅速推广标准化作业、“5S”管理、作业巡视、列队交接班、指唱确认、看板管理等举措,现场管理明显改善;通过导师带徒、任职资格专项培训、研修交流、岗位见习、任务实践等举措,有效提升作业长能力,全年组织35名作业长赴中国宝武现场见习,开展为期一年半的共建,聚焦基础管理对标找差,有效促进了基层管理的持续改善和作业长队伍的快速成长。

系统推进标准化作业。以生产安全、稳定、顺行和持续高效为目标,策划、制定推进方案,完善标准化作业体系;以安全管理、质量管理、设备管理标准化为重点着力推进标准化作业;邀请中国宝武专家开展标准化作业管理专项培训,确立标准化作业工作流程及工作要求,指唱确认、列队交接班、看板管理等标准化作业推进载体已全面实施,基层基础管理能力得以提升。

(八)高效推进中国宝武协同支撑工作

通过建立协同支撑责任体系、明确项目目标、按期检查推进情况和动态优化项目等举措,报告期内协同支撑工作确立的18类87个子项目中,管理类项目总体按计划推进,指标类项目完成率达89%,效果逐步显现。

(九)以规划为引领,步入高质量发展轨道

以实现“三个重钢”愿景为目标,系统策划、全面梳理,多方案对比论证,制定了产能产线、绿色制造、智慧制造3个核心规划及制造能力提升、成本削减、市场营销与服务和采购4个体系能力规划;组织、确定工艺技术方案、建设模式、招标方式、时间节点,成立各项目组,明确分工,落实责任,有序推进项目建设;2019年10月16日2#高炉如期复产并快速达产达效,成功实现三座大高炉生产运行模式,完成发展规划第一阶段目标;型钢改建双高棒、7#连铸机改造等发展项目正按既定时间节点抓紧启动实施。

(十)聚焦活力提效率,打造“有能力、有活力、高效率”员工队伍

推进岗位和薪酬体系变革,确立为价值付薪、为绩效付薪、岗变薪变的管理机制,实现薪酬体系平稳切换;充分发挥混合所有制体制机制优势,重构全员绩效管理制度、指标、评价、改善体系,实现绩效结果与奖金、员工持股和激励金强相关。

落实员工关怀、帮扶,为522名员工办理并发放慰问费,为78人次患病员工申办帮扶费用;开展劳模、困难员工、党员慰问,切实帮助员工解决实际困难;开展金秋助学活动,为30名员工子女申办助学金。更换倒班房太阳能热水系统11套、大屏幕平板电视1,349台,实施助力车充电桩、维修点规范化、文体设施升级等多个项目,积极推进重点领域待工间、操控室等班组建设项目,员工生活、工作环境得以明显改善。二、报告期内主要经营情况

报告期内,公司实现铁、钢、材产量分别为611.03万吨、672.36万吨、642.74万吨,同比分别增长7.62%、5.36%、5.18%,均超额完成年度计划目标,创历史最好水平;实现钢材销量650.74万吨,同比增长7.62%;实现营业收入234.78亿元,同比增长3.70%;实现净利润9.26亿元,同比下降48.23%。三、公司未来发展的讨论与分析

(一)行业格局和趋势

2019年,钢铁行业继续深入推进供给侧结构性改革,巩固去产能成果,加快结构调整、转型升级,行业运行总体平稳。由于钢铁产量增幅加快,钢材价格呈窄幅波动下行走势,铁矿石等原燃材料价格上涨等因素影响,钢铁企业经济效益大幅回落。

2020年,是“十三五”规划的收官之年,钢铁发展面临复杂多变的形势。全行业将按照中央经济工作会议要求,坚持以供给侧结构性改革为主线,巩固钢铁去产能成效,提高钢铁行业绿色化、智能化水平,提质增效,推动钢铁行业高质量发展。

未来,智能制造、融合创新将是钢铁工业今后一段时期的主攻方向,绿色低碳、融合创新、网络智能、共享共赢正成为智能制造发展的新特点。随着国内外市场竞争日益激烈、信息技术快速发展,以及信息化社会到来,钢铁工业迫切需要在信息化环境下加快形成企业管控的高度集成和高度协同的一体化运营体系、以信息技术为支撑的绿色低碳钢铁制造体系、以网络化为基础的产业链集成体系,以及以数字化为手段的钢铁产品全生命周期管控体系,才能使钢铁行业发展前景变得更广阔。

(二)公司发展战略

公司力争成为中国西南地区最具有竞争力的钢铁企业,成为内陆钢厂绿色友好和转型升级的引领者,成为员工与企业共同发展的公司典范,打造“实力重钢”“美丽重钢”“魅力重钢”。

公司实施成本领先战略和制造技术领先战略。面对钢铁行业同质化的市场竞争,成本领先将成为企业最主要的竞争策略;制造技术的领先决定竞争格局,未来降本空间在于技术的把握,公司将在在满足用户使用标准的前提下,通过制造技术的领先实现低成本制造。

(三)经营计划

2020年是公司夯实基础、转型发展之年,公司将继续以“实力重钢、美丽重钢、魅力重钢”为愿景目标,积极贯彻“提规模、调结构、降成本”的年度生产经营方针和“全面对标找差、狠抓降本增效、推动规划落地、提升体系能力”的工作主基调,秉持“一切成本皆可降”的理念,树立全员危机意识,作好过紧日子和苦日子的打算,聚焦“规模+成本”、“效率+效益”,全力推进企业生产经营、项目建设和各项改革发展工作,不断提升公司竞争力。

2020年度,公司计划实现产量:生铁612万吨、钢680万吨、钢材638万吨,实现钢材销量:638万吨,实现销售收入:220亿元(不含税)。

(四)可能面对的风险

1.钢铁行业为强周期行业,国内外形势、宏观经济及产业政策或将对公司经营造成一定影响。

2.钢材价格仍存在出现较大波动的可能,或将对公司盈利能力造成一定影响。

3.受国内钢铁产能持续上升、铁矿石价格高位波动、大宗原辅料运输价格上涨等影响,公司成本压力加大。

4.受疫情影响,市场钢材库存积压严重,公司产品发运困难,对公司生产经营造成阶段性不利影响。四、报告期内核心竞争力分析

2017年司法重整后,公司持续推进各项改革发展工作,重整行装再出发,进一步夯实“实力重钢”基础,加快“美丽重钢、魅力重钢”建设。公司核心竞争力主要体现在:

(一)相对的区位优势。重庆及西南地区为钢材净流入地区,本地供给无法满足本地需求,公司是重庆地区唯一符合国家产业政策的大型钢铁联合企业,产品主要在重庆及西南地区销售;公司厂区紧邻长江,有自有原料码头和成品运输码头,物流条件优越,具备明显的比较优势,有良好的发展前景。

(二)灵活的体制机制优势。公司作为混合所有制企业,充分发挥体制机制优势,建立精简、高效的生产运营方式和市场化的激励机制,密切协同员工、管理层和股东的利益,真正实现员工与企业利益共享、风险共担、责任共负,为公司未来可持续发展注入活力和动力。

(三)丰富的产品产线优势。公司产线丰富、产品齐全,产品结构兼顾中厚板、热卷和长材等品种,基本契合西南区域市场需求,产品在西南区域市场具有较高的知名度和美誉度。